Les peces de fosa de sorra de ferro dúctil personalitzades estan fetes de ferro dúctilprocés de fosa de sorra. El nostrecomponents de fosa de sorraestan donant servei a moltes indústries de gran demanda, com ara el petroli i el gas, el ferrocarril i l'automoció. Convidem al nostre client a implicar el disseny i el desenvolupament de les eines i els petterns des del primer moment. Els nostres enginyers amb gran experiència us podrien donar suport des d'una idea inicial fins a la producció en sèrie amb un coneixement expert de la fabricació real i l'anàlisi de materials, inclosa la composició química i les propietats mecàniques. El nostre equip d'enginyers convertirà qualsevol desenvolupament en un disseny ajustat i amigable amb la producció, integrant la nostra cadena de producció de procés complet.
El ferro colat és un aliatge de fosa de ferro-carboni amb altres elements que s'obté mitjançant la refusió de ferro brut, ferralla i altres addicions. Per a la diferenciació de l'acer i l'acer colat, la fosa es defineix com un aliatge colat amb un contingut de carboni (min 2,03%) que assegura la solidificació de la fase final amb una transformació eutèctica. Depenent de les especificacions químiques, les ferros colades poden ser no aliades o aliades. La gamma de ferros aliats és molt més àmplia i contenen quantitats més elevades de components comuns, com ara silici i manganès, o addicions especials, com níquel, crom, alumini, molibdè, tungstè, coure, vanadi, titani, etc. altres. En termes generals, el ferro colat es podria dividir en ferro gris, ferro dúcit (ferro nodular), ferro colat blanc, ferro grafit compactat i ferro colat mal·leable.
▶ Disseny i desenvolupament d'utillatges i patrons de fosa en sorra
A la nostra botiga de patrons i eines, els nostres patrons i tècnics experimentats podrien utilitzar els dibuixos en 2D i els models 3D per al desenvolupament d'eines / patrons. Si és possible, també es considera la forma tradicional de fer. Els nostres experts també us poden ajudar a fer models 3D segons la vostra idea aproximada o dibuixos en 2D, si ho necessiteu.
Quan dissenyem les eines/patrons i el procediment de producció delpeces de fosa de sorra, sempre pensem en els següents factors principals:
• Menor pes per reduir els vostres costos.
• Dimensió precisa per reduir o no necessitat de mecanitzat.
• Fàcil d'instal·lar amb altres components.
• Materials adequats per satisfer els requisits de propietats mecàniques però controlar tots els costos.
• Ser conductor de la producció en sèrie.
• Respecte del medi ambient.
▶ Metal·lúrgia, Composició Química i Propietats Mecàniques del Material
La foneria de RMC està equipada amb un complet laboratori metal·lúrgic per determinar les característiques químiques i mecàniques de cada fosa i analitzar l'estat metal·lúrgic del metall fos abans de l'abocament. Les microseccions s'examinen al microscopi per obtenir la informació final. Si és possible o necessari, podem emetre el Certificat 3.1 per a cada part de lliurament a petició dels clients.
▶ Capacitats de fosa de sorra modelada a mà:
• Mida màxima: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Interval de pes: 0,5 kg - 500 kg
• Capacitat anual: 5.000 tones - 6.000 tones
• Toleràncies: a petició o estàndard (ISO8062-2013 o estàndard xinès GB/T 6414-1999)
• Materials de motlle: fosa de sorra verda, fosa de sorra de motlle de closca.
▶ Capacitats de fosa de sorra mitjançant màquines automàtiques d'emmotllament:
• Mida màxima: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Interval de pes: 0,5 kg - 500 kg
• Capacitat anual: 8.000 tones - 10.000 tones
• Toleràncies: a petició o segons estàndard (ISO8062-2013 o estàndard xinès GB/T 6414-1999)
• Materials del motlle: fosa de sorra verda, fosa de modelat de closca de sorra recoberta de resina.
▶ Matèries primeres disponibles perEmpresa de fosa de sorra a RMC:
• Ferro gris: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Ferro dúctil o ferro nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Ferro blanc, ferro grafit compactat i ferro mal·leable.
• Alumini i els seus aliatges
• Llautó, coure vermell, bronze o altres metalls a base de coure
• Altres materials segons els vostres requisits únics o segons les normes ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO i GB
▶ Procediment principal de producció de fosa en sorra
• Disseny de patrons i eines → Elaboració de patrons → Procés d'emmotllament → Anàlisi de la composició química → Fusió i abocat → Neteja, mòlta i granallat → Postprocessament o embalatge per a l'enviament
▶ Capacitats d'inspecció de fosa de sorra
• Anàlisi espectrogràfica i quantitativa manual
• Anàlisi metal·logràfica
• Inspecció de duresa Brinell, Rockwell i Vickers
• Anàlisi de propietats mecàniques
• Prova d'impacte a temperatura baixa i normal
• Inspecció de neteja
• Inspecció UT, MT i RT
▶ Procés post-casting
• Desbarbat i neteja
• Granallat / Granallat amb sorra
• Tractament tèrmic: Normalització, Temprament, Tremp, Carburització, Nitruració
• Tractament de superfícies: passivació, anodització, galvanoplastia, zincat en calent, zincat, niquelat, polit, electropolit, pintura, GeoMet, Zintec
•Mecanitzat CNC: Tornejat, fresat, tornejat, trepat, rectificat, rectificat.
