Sorra de ferro dúctil personalitzat peces de fosaestan fets de ferro dúctil fos per procés de colada en sorra. Els nostres components de colada a la sorra donen servei a moltes indústries amb molta demanda, com ara petroli i gas, trens ferroviaris i automoció. Convidem els nostres clients a involucrar-se en el disseny i desenvolupament de les eines i petterns al primer començament. Els nostres enginyers amb molta experiència us poden ajudar des d’una idea inicial fins a la producció en sèrie amb un coneixement expert de fabricació real i anàlisi de materials, incloses la composició química i les propietats mecàniques. El nostre equip d’enginyeria convertirà qualsevol dels seus desenvolupaments en un disseny senzill i amigable amb la producció que tingui en compte la nostra cadena de producció de processos completa.
El ferro colat és un aliatge fos de ferro-carboni amb altres elements que es fa mitjançant la fusió de ferro colat, ferralla i altres addicions. Per diferenciar-se de l'acer i l'acer fos, el ferro colat es defineix com un aliatge fos amb un contingut de carboni (mínim 2,03%) que garanteix la solidificació de la fase final amb una transformació eutèctica. Segons les especificacions químiques, els ferros poden ser no aliats o aliats. La gamma de ferros aliats és molt més àmplia i conté quantitats més altes de components comuns, com ara silici i manganès, o addicions especials, com ara níquel, crom, alumini, molibdè, tungstè, coure, vanidi, titani, més altres. En termes generals, el ferro colat es podria dividir en ferro gris, ferro ducítle (ferro nodular), ferro blanc, ferro de grafit compactat i ferro mal·leable.
▶ Disseny i desenvolupament d’eines i patrons de fosa de sorra
A la nostra botiga de patrons i eines, els nostres experimentats fabricants de patrons i tècnics podrien utilitzar els dibuixos 2D i els models 3D per al desenvolupament d’eines / patrons. Si és possible, també es té en compte la forma tradicional de fer. Els nostres experts també us poden ajudar a crear models en 3D segons la vostra idea aproximada o dibuixos en 2D, si ho necessiteu.
Quan dissenyem els utillatges / patrons i el procediment de producció del peces de colada en sorra, sempre pensem en els següents factors principals:
• Menor pes per reduir els costos.
• Dimensió precisa per reduir o no necessitar mecanitzat.
• Fàcil d’instal·lar amb altres components.
• Materials adequats per satisfer els requisits de propietats mecàniques però que controlen la totalitat dels costos.
• Sigueu conductors de la producció en massa.
• Respectuós amb el medi ambient.
▶ Metal·lúrgia, composició química i propietats mecàniques del material
La foneria a RMC està equipada amb un laboratori metal·lúrgic complet per determinar les característiques químiques i mecàniques de cada fosa i analitzar l'estat metal·lúrgic del metall fos abans d'abocar. Les microsceccions s’examinen al microscopi per obtenir informació final. Si és possible o és necessari, podem emetre el certificat 3.1 per a cada part de lliurament a la demanda dels clients.
▶ Capacitats de colada de sorra modelades a mà:
• Mida màxima: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Rang de pes: 0,5 kg - 500 kg
• Capacitat anual: 5.000 tones - 6.000 tones
• Toleràncies: a petició o estàndard (ISO8062-2013 o estàndard xinès GB / T 6414-1999)
• Materials de motlle: fosa de sorra verda, fosa de motlle de motlle de carcassa.
▶ Capacitats de colada en sorra per màquines de modelat automàtic:
• Mida màxima: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rang de pes: 0,5 kg - 500 kg
• Capacitat anual: 8.000 tones - 10.000 tones
• Toleràncies: a petició o segons la norma (ISO8062-2013 o norma xinesa GB / T 6414-1999)
• Materials del motlle: fosa de sorra verda, fosa de motlle de coberta de sorra recoberta de resina.
▶ Matèries primeres disponibles per a Companyia de Fundició de Sorra a RMC:
• Ferro gris: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Ferro dúctil o ferro nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Ferro blanc, ferro de grafit compactat i ferro mal·leable.
• L’alumini i els seus aliatges
• Llautó, coure vermell, bronze o altres metalls a base de coure
• Altres materials segons els vostres requisits únics o segons les normes ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO i GB
▶ Procediment principal de producció de la colada en sorra
• Disseny de patrons i eines → Fabricació de patrons → Procés de modelat → Anàlisi de composició química → Fosa i abocament → Neteja, rectificat i granallat → Postprocessament o embalatge per a l'enviament
▶ Capacitats d'inspecció de fosa de sorra
• Anàlisi quantitativa espectrogràfica i manual
• Anàlisi metal·logràfica
• Inspecció de duresa Brinell, Rockwell i Vickers
• Anàlisi de propietats mecàniques
• Proves d’impacte de temperatura baixa i normal
• Inspecció de neteja
• Inspecció UT, MT i RT
▶ Procés de post-fosa
• Desbarbat i neteja
• Granallat / Peening amb sorra
• Tractament tèrmic: normalització, apagat, temperat, carburació, nitruració
• Tractament de superfícies: passivació, anodització, galvanoplastia, zincat en calent, zincat, níquel, polit, electropulit, pintura, GeoMet, Zintec
• Mecanitzat: tornejat, fresat, tornat, trepat, rectificat, rectificat.
