Normalment, l’acer inoxidable s’ha de colar pel procés de fosa de precisió d’inversió amb el sol de sílice com a unió. Les peces de fosa de sílice d’acer inoxidable tenen un altíssim grau de precisió superficial i rendiment.
A causa de les seves propietats físiques úniques, les peces de fosa d’acer inoxidable són populars en una àmplia gamma d’aplicacions, especialment en aquells en entorns difícils. Entre els mercats habituals de peces de fosa d’acer inoxidable s’inclouen petroli i gas, energia fluida, transport, sistemes hidràulics, indústria alimentària, ferreteria i panys, agricultura ... etc.
La fosa d’inversió (cera perduda) és un mètode de fosa de precisió amb detalls complexos de forma gairebé neta mitjançant la replicació de patrons de cera. La fosa per inversió o cera perduda és un procés de formació de metalls que normalment utilitza un patró de cera envoltat per una closca de ceràmica per fabricar un motlle de ceràmica. Quan la closca s’asseca, la cera es fon, deixant només el motlle. A continuació, el component de fosa es forma abocant metall fos al motlle ceràmic.
El procés és adequat per a la producció repetible de components de forma neta a partir de diversos metalls i aliatges d’alt rendiment. Tot i que s’utilitza generalment per a foses petites, aquest procés s’ha utilitzat per produir marcs complets de portes d’avions, amb foses d’acer de fins a 500 kg i foses d’alumini de fins a 50 kg. En comparació amb altres processos de fosa com la fosa a pressió o la fosa amb sorra, pot ser un procés costós. Tanmateix, els components que es poden produir mitjançant la fosa d’inversió poden incorporar contorns intricats i, en la majoria dels casos, els components estan fets a prop de la forma de la xarxa, de manera que requereixen poca o cap reelaboració una vegada fosa.
El procés de colada de sílice sol és el principal procés de fosa d’inversió d’acer de la fosa de fosa d’inversió RMC. Hem estat desenvolupant una nova tecnologia de material adhesiu per aconseguir un material adhesiu molt més econòmic i eficaç per construir la closca de purins. És una tendència aclaparadora que el procés de fosa amb sílice de sílice substitueixi el procés de vidre d’aigua inferior rugós, especialment per a la fosa d’acer inoxidable i la fosa d’acer aliat. A més de l’innovat material d’emmotllament, el procés de colada de sol de sílice també s’està innovant de manera molt més estable i amb menys expansió de calor.
▶ Materials ferrosos i no ferrosos per a la fosa d’inversió, procés de fosa de cera perduda:
• Ferro gris: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Ferro dúctil o ferro nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Acer al carboni: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Aliatges d'acer: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... etc. a petició.
• Acer inoxidable: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 i un altre tipus d’acer inoxidable.
• Llautó, coure vermell, bronze o altres metalls d'aliatge a base de coure: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Altres materials segons els vostres requisits únics o segons les normes ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO i GB
▶ Capacitats de la fosa de fosa d'inversió
• Mida màxima: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rang de pes: 0,5 kg - 100 kg
• Capacitat anual: 2.000 tones
• Materials d'unió per a la construcció de closques: sol de sílice, vidre d'aigua i les seves mescles.
• Toleràncies: a petició.
▶ Procediment principal de producció
• Disseny de patrons i eines → Fabricació de matrius metàl·lics → Injecció de cera → Muntatge de purins → Construcció de closques → Depilació → Anàlisi de la composició química → Fosió i abocament → Neteja, rectificat i granallat → Postprocessament o embalatge per a l'enviament
▶ Inspecció de foses de cera perduda
• Anàlisi quantitativa espectrogràfica i manual
• Anàlisi metal·logràfica
• Inspecció de duresa Brinell, Rockwell i Vickers
• Anàlisi de propietats mecàniques
• Proves d’impacte de temperatura baixa i normal
• Inspecció de neteja
• Inspecció UT, MT i RT
▶ Procés de post-fosa
• Desbarbat i neteja
• Granallat / Peening amb sorra
• Tractament tèrmic: normalització, apagat, temperat, carburació, nitruració
• Tractament de superfícies: passivació, anodització, galvanoplàstia, zincat en calent, zincat, níquel, polit, electropulit, pintura, GeoMet, Zintec.
• Mecanitzat: tornejat, fresat, tornat, trepat, rectificat, rectificat.
▶ Avantatges dels components de fosa d'inversió:
• Excel·lent i suau acabat superficial
• Toleràncies dimensionals estretes.
• Formes complexes i complexes amb flexibilitat de disseny
• Capacitat de colar parets primes, per tant, un component de fosa més lleuger
• Àmplia selecció de metalls colats i aliatges (ferrosos i no ferrosos)
• No es requereix esborrany en el disseny de motlles.
• Reduir la necessitat de mecanitzat secundari.
• Residus materials baixos.
▶ Per què escolliu RMC per a peces de fosa de cera perduda personalitzades?
• Solució completa d’un sol proveïdor que va des del disseny de patrons personalitzats fins a foses acabades i processos secundaris, inclosos mecanitzats CNC, tractament tèrmic i tractament de superfícies.
• Propostes de reducció de costos dels nostres enginyers professionals en funció del vostre requisit únic.
• Temps de lliurament breu per al prototip, la fosa de prova i qualsevol possible millora tècnica.
• Materials enganxats: col de sílice, got d'aigua i les seves mescles.
• Flexibilitat de fabricació per a comandes petites fins a comandes massives.
• Fortes capacitats de fabricació d’externalització.
