Funció de sorra de ferro colat gris personalitzat

Quan colem el ferro gris, seguim estrictament la composició química i les propietats mecàniques d'acord amb les normes o requisits dels clients. A més, tenim la capacitat i l'equip per provar si hi ha defectes de fosa a l'interiorfosa de sorra de ferro gris.

Els aliatges ferrosos que tenen un contingut de carboni superior al 2% s'anomenen ferros colats. Tot i que les ferros colades poden tenir un percentatge de carboni entre 2 i 6,67, el límit pràctic és normalment entre 2 i 4%. Aquests són importants principalment per les seves excel·lents qualitats de fosa.

Les foses de ferro gris són més barates quepeces de fosa de ferro dúctil, però té una resistència a la tracció i una ductilitat molt més baixes que el ferro dúctil. El ferro gris no pot substituir l'acer al carboni, mentre que el ferro dúctil podria substituir l'acer al carboni en algunes situacions a causa de l'alta resistència a la tracció, la resistència a la fluència i l'allargament del ferro dúctil.

A partir del diagrama d'equilibri ferro-carboni, es pot observar que les ferros colades tenen essencialment cementita i ferrita. A causa del major percentatge de carboni, la quantitat de cementita és alta, donant lloc a qualitats de duresa i fragilitat molt elevades per al ferro colat.

▶ Els graus i estàndards que seguim per al ferro colat gris:

• ISO185: 100, 150, 200, 250, 300
• ASTM A48: NO.20, NO.25, NO.30, NO.35, NO.40, NO.45
• DIN 1691: GG10, GG15, GG20, GG25, GG30
• EN 1561: EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300
• BS 1452: 100, 150, 200, 250, 300
• AS 1830: T150, T220, T260, T300

▶ Capacitats de fosa de sorra modelada a mà:

• • Mida màxima: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• • Interval de pes: 0,5 kg - 500 kg
• • Capacitat anual: 5.000 tones - 6.000 tones
• • Toleràncies: A petició.

▶ Capacitats de fosa de sorra mitjançant màquines automàtiques d'emmotllament:

• • Mida màxima: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• • Interval de pes: 0,5 kg - 500 kg
• • Capacitat anual: 8.000 tones - 10.000 tones
• • Toleràncies: A petició.

▶ Procediment de producció principal
• Disseny de patrons i eines → Elaboració de patrons → Procés d'emmotllament → Anàlisi de la composició química → Fusió i abocat → Neteja, mòlta i granallat → Postprocessament o embalatge per a l'enviament

▶ Capacitats d'inspecció de fosa de sorra

• • Anàlisi espectrogràfica i quantitativa manual
• • Anàlisi metal·logràfica
• • Inspecció de duresa Brinell, Rockwell i Vickers
• • Anàlisi de propietats mecàniques
• • Prova d'impacte a temperatura baixa i normal
• • Inspecció de neteja
• • Inspecció UT, MT i RT

▶ Procés post-casting

• • Desbarbat i neteja
• • Granallat / Granallat amb sorra
• • Tractament tèrmic: Normalització, Temprament, Tremp, Carburització, Nitruració
• • Tractament de superfícies: passivació, andonització, galvanoplastia, zincat en calent, zincat, niquelat, polit, electropolit, pintura, GeoMet, Zintec
• •Mecanitzat CNC: Tornejat, fresat, tornejat, trepat, rectificat, rectificat,