Fundes d'acer d'aliatge personalitzades a la Xina produïdes per procés de fosa al buit i mecanitzat CNC.
Colades al buitsón les peces metàl·liques que es produeixenprocés de fosa al buit. Es diferencien de les peces de fosa d'inversió típiques a causa de la tècnica que s'utilitza per crear aquestes peces metàl·liques. El procés comença col·locant un motlle de dues peces en una cambra de buit. Aleshores, el buit arrossega el metall fos al motlle. Finalment, la fosa es solidifica en un forn i es retira el motlle per tal d'alliberar les foses finals.
Si teniu un projecte que requereix peces de fosa al buit d'alta qualitat, us les podem proporcionar. Aquí a RMC, utilitzem mètodes de fosa al buit i alimentats per gravetat per produir peces de fosa personalitzades amb un pes des d'uns pocs quilograms fins a centenars de quilograms. Els nostres innombrables anys d'experiència en aquests dos mètodes garanteixen que podem subministrar peces de forma superior o gairebé neta que requereixen poc o cap treball d'acabat.
▶Característiques de rendiment de les peces de fosa d'acer aliat
- • La poca fluïdesa i la contracció de volum i la contracció lineal són relativament grans
- • Les propietats mecàniques globals són relativament altes. La resistència a la compressió i la resistència a la tracció són iguals
- • Poca absorció dels xocs i alta sensibilitat de l'osca
- • Les peces d'acer baix en carboni tenen una soldabilitat relativament bona.
▶ Materials de fosa al buit:
- • Acer al carboni: Acer de baix carboni, acer de carboni mitjà i acer d'alt carboni d'AISI 1020 a AISI 1060.
- • Aliatges d'acer fos: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc a petició.
- • Acer inoxidable: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L i altres graus d'acer inoxidable.
- • Llautó i coure.
- • Altres Materials i Normes a petició
▶ V Capacitats de colada de procés:
- • Mida màxima: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Interval de pes: 0,5 kg - 100 kg
- • Capacitat anual: 2.000 tones
- • Toleràncies: A petició.
▶ Procediments de fosa al buit:
- • El patró està ben cobert per una fina làmina de plàstic.
- • Es col·loca un matràs sobre el patró recobert i s'omple de sorra seca sense lligar.
- • A continuació, es col·loca el segon flak a sobre de la sorra, i un buit dibuixa la sorra perquè el patró es pugui ajustar i retirar. Les dues meitats del motlle es fan i es munten d'aquesta manera.
- • Durant l'abocament, el motlle roman sota el buit però la cavitat de colada no.
- • Quan el metall s'ha solidificat, s'apaga el buit i la sorra cau, deixant anar la fosa.
- • L'emmotllament al buit produeix fosa amb detalls d'alta qualitat i precisió dimensional.
- • És especialment adequat per a peces de fosa grans i relativament planes.
| Capacitats de càsting a RMC | ||||||
| Procés de fosa | Capacitat anual / Tones | Materials principals | Pes de llançament | Grau de tolerància dimensional (ISO 8062) | Tractament tèrmic | |
| fosa de sorra verda | 6000 | Ferro colat gris, ferro colat dúctil, fosa d'Al, llautó, acer fos, acer inoxidable | 0,3 kg a 200 kg | CT11~CT14 | Normalització, trempat, tremp, recuit, carburació | |
| Fosa de sorra recoberta de resina (fosa de closca) | 0,66 lliures a 440 lliures | CT8~CT12 | ||||
| Casting d'inversió a la cera perduda | Fosa de vidre d'aigua | 3000 | Acer inoxidable, acer al carboni, acer aliat, llautó, alumini, acer inoxidable dúplex, ferro colat | 0,1 kg a 50 kg | CT5~CT9 | |
| 0,22 lliures a 110 lliures | ||||||
| Silica Sol Casting | 1000 | 0,05 kg a 50 kg | CT4 ~ CT6 | |||
| 0,11 lliures a 110 lliures | ||||||
| Casting d'escuma perduda | 4000 | Ferro gris, ferro dúctil, aliatge, acer al carboni, acer inoxidable, llautó, al | 10 kg a 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lliures a 660 lliures | ||||||
| Colada al buit | 3000 | Ferro gris, ferro dúctil, acer aliat, acer al carboni, acer inoxidable | 10 kg a 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lliures a 660 lliures | ||||||
| Funció a pressió a alta pressió | 500 | Aliatges d'alumini, aliatges de zinc | 0,1 kg a 50 kg | CT4 ~ CT7 | ||
| 0,22 lliures a 110 lliures | ||||||
▶ Procés post-casting
- • Desbarbat i neteja
- • Granallat / Granallat amb sorra
- • Tractament tèrmic: Normalització, Temprament, Tremp, Carburització, Nitruració
- • Tractament de superfícies: Passivació, Andonització, Galvanització, Zinc en calent, Zinc, Niquelat, Polit, Electropolit, Pintura, GeoMet, Zintec.
- •Mecanitzat: Tornejat, fresat, tornejat, trepat, rectificat, rectificat.
▶ Per què trieu RMC per a components de fosa de procés V (buit)?
- • Fàcil recuperació de la sorra perquè no s'utilitzen els aglutinants
- • La sorra no requereix reacondicionament mecànic.
- • Bona permeabilitat a l'aire perquè no hi ha aigua es barreja amb sorra, per tant menys defectes de colada.
- • Més adequat per a colades a gran escala
- • Rentable, especialment per a grans peces de fosa.
