Colada d'acer a la sorra

Com a fosa de sorra foneria de la Xina, RMC podria llançar l'acer fos perfosa de sorra. L'acer fos es pot dividir en acer d'aliatge fos i acer al carboni fos segons la seva composició química, i també es pot dividir en acer d'eina fos, acer especial fos, fosa d'enginyeria i estructura i acer d'aliatge fos segons les seves característiques.

Per composició química
1. Acer al carboni fos. Acer fos amb carboni com a element d'aliatge principal i una petita quantitat d'altres elements. L'acer al carboni fos es pot dividir en acer fos al carboni baix, acer al carboni mitjà fos i acer al carboni fos. El contingut de carboni de l'acer de baix carboni fos és inferior al 0,25%, el contingut de carboni de l'acer al carboni fos entre el 0,25% i el 0,60% i el contingut de carboni de l'acer d'alt carboni fos entre el 0,6% i el 3,0%. La força i la duresa de l'acer al carboni colat augmenten amb l'augment del contingut de carboni. L'acer al carboni fos té els següents avantatges: menor cost de producció, major resistència, millor tenacitat i major plasticitat. L'acer al carboni fos es pot utilitzar per fabricar peces que suporten càrregues pesades, com ara suports de laminació d'acer i bases de premsa hidràulica en maquinària pesada. També es pot utilitzar per fabricar peces sotmeses a grans forces i impactes, com ara rodes, acoblaments, reforços i marcs laterals en vehicles ferroviaris.

2. Acer d'aliatge fos. L'acer d'aliatge de fosa es pot dividir en acer de baix aliatge fos (els elements d'aliatge totals són inferiors o iguals al 5%), acer d'aliatge de fosa (els elements d'aliatge total són del 5% al ​​10%) i acer d'aliatge d'alta fosa (l'aliatge total). elements són superiors o iguals al 10%).

Per característiques d'ús
1. Acer per a eines de fosa. L'acer d'eina de fosa es pot dividir en acer d'eina de fosa i acer de motlle de fosa.
2. Colada d'acer especial. L'acer especial de fosa es pot dividir en acer inoxidable fos, acer fos resistent a la calor, acer fos resistent al desgast, aliatge basat en níquel fos, etc.
3. Acer fos per a enginyeria i estructura. L'acer fos per a enginyeria i estructura es pot dividir en acer estructural de carboni fos i acer estructural d'aliatge fos.
4. Acer d'aliatge fos. Es pot dividir en acer de baix aliatge fos, acer d'aliatge mitjà fos i acer d'alta aliatge fos.

L'acer inoxidable fos 304 i 316 són els acers inoxidables més utilitzats. Tots dos són acers fosos austenètics, no magnètics o poc magnètics. Els 430, 403 i 410 són acers inoxidables austenític-ferrítics amb propietats magnètiques.

▶ Matèries primeres d'acer fos segons composicions químiques estàndard o personalitzades i propietats mecàniques.
• Acer al carboni: AISI 1020 - AISI 1060,
• Aliatges d'acer: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc a petició.
• Acer inoxidable: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 i altres graus d'acer inoxidable.

▶ Capacitats de fosa de sorra modelada a mà:
• Mida màxima: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Interval de pes: 0,5 kg - 500 kg
• Capacitat anual: 5.000 tones - 6.000 tones
• Toleràncies: A petició.

▶ Capacitats de fosa de sorra mitjançant màquines automàtiques d'emmotllament:
• Mida màxima: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Interval de pes: 0,5 kg - 500 kg
• Capacitat anual: 8.000 tones - 10.000 tones
• Toleràncies: A petició.

▶ Procediment de producció principal
• Disseny de patrons i eines → Elaboració de patrons → Procés d'emmotllament → Anàlisi de la composició química → Fusió i abocat → Neteja, mòlta i granallat → Postprocessament o embalatge per a l'enviament

▶ Capacitats d'inspecció de fosa de sorra
• Anàlisi espectrogràfica i quantitativa manual
• Anàlisi metal·logràfica
• Inspecció de duresa Brinell, Rockwell i Vickers
• Anàlisi de propietats mecàniques
• Prova d'impacte a temperatura baixa i normal
• Inspecció de neteja
• Inspecció UT, MT i RT

▶ Procés post-casting
• Desbarbat i neteja
• Granallat / Granallat amb sorra
• Tractament tèrmic: Normalització, Temprament, Tremp, Carburització, Nitruració
• Tractament de superfícies: passivació, andonització, galvanoplastia, zincat en calent, zincat, niquelat, polit, electropolit, pintura, GeoMet, Zintec
•Mecanitzat CNC: Tornejat, fresat, tornejat, trepat, rectificat, rectificat,