Recanvis personalitzats de fosa al buit OEM de la Xina per a vagons de mercaderies de ferrocarril d'acer d'aliatge Cr-Mo amb tractament tèrmic, tractament superficial iServei de mecanitzat CNC.
La fosa al buit també s'anomena fosa segellada a pressió negativa, fosa a pressió reduïda oV Procés de fosa. La fosa a pressió al buit requereix l'ús d'equips d'extracció d'aire per extreure l'aire dins del motlle de fosa, i després utilitzar la diferència de pressió entre l'interior i l'exterior del motlle per cobrir la pel·lícula de plàstic escalfada al patró i la plantilla. El motlle de fosa serà prou fort com per suportar el metall fos durant la fosa. Després d'obtenir el motlle al buit, ompliu la caixa de sorra amb sorra seca sense aglutinant i, a continuació, segelleu la superfície superior del motlle de sorra amb la pel·lícula de plàstic, seguit del buit per fer que la sorra sigui ferma i ajustada. Després d'això, traieu el motlle, poseu els nuclis de sorra, tanqueu el motlle perquè tot estigui a punt per abocar-lo. Finalment, la fosa s'obté després de refredar i solidificar el metall fos.
| Colada d'escuma perduda vs fosa al buit | ||
| Item | Casting d'escuma perduda | Colada al buit |
| Castings adequats | Colades petites i mitjanes amb cavitats complexes, com ara bloc motor, coberta del motor | Colades mitjanes i grans amb poques cavitats o cap, com ara contrapesos de ferro colat, carcasses d'eix d'acer fos |
| Patrons i plaques | Patrons d'escuma fets per motllures | Plantilla amb caixa de succió |
| Caixa de sorra | Escapament inferior o de cinc costats | Escapament de quatre costats o amb tub d'escapament |
| Pel·lícula plàstica | La coberta superior està segellada amb pel·lícules de plàstic | Tots els costats de les dues meitats de la caixa de sorra estan segellats amb pel·lícules de plàstic |
| Materials de recobriment | Pintura a base d'aigua amb revestiment gruixut | Pintura a base d'alcohol amb capa fina |
| Sorra d'emmotllament | Sorra seca gruixuda | Sorra fina i seca |
| Modelat per vibracions | Vibració 3D | Vibració vertical o horitzontal |
| Abocant | Abocament negatiu | Abocament negatiu |
| Procés de sorra | Alleugeu la pressió negativa, gireu la caixa per deixar caure sorra i, a continuació, la sorra es reutilitza | Alleujar la pressió negativa, llavors la sorra seca cau a la pantalla i la sorra es recicla |
Quins són els avantatges de la fosa al buit?
1) Elpeces de fosa al buittenen una alta precisió dimensional, un contorn clar i una superfície llisa.
2) No hi ha aglutinants, aigua i additius a la sorra d'emmotllament, cosa que fa que el processament de la sorra sigui senzill.
3) És senzill netejar les peces de buit. Es generen menys gasos nocius durant el procés de fosa.
4) Les peces de fosa al buit es poden utilitzar en una àmplia gamma d'indústries. Es pot utilitzar per a la producció de lots petits d'una sola peça, així com per a la producció en massa, especialment les peces de fosa grans i mitjanes i les peces de fosa de parets primes són més adequades per a la fosa al buit.
Quins metalls i aliatges es podrien fer per fosa al buit?
• Ferro colat gris, ferro colat dúctil
• Acer al carboni: acer amb baix carboni, acer mitjà i alt carboni
•Aliatges d'acer fos: acer de baix aliatge, acer d'alta aliatge, acer d'aliatge especial
• Alumini i els seus aliatges
• Llautó i coure.
L'acer fos fa referència a l'acer utilitzat per a la fabricació de peces de fosa d'acer. S'ha d'utilitzar acer fos quan la força de la fosa és relativament alta i l'ús de ferro colat no pot complir els requisits. Tanmateix, la fluïdesa de l'acer fos de l'acer fos no és tan bona com la del ferro colat, de manera que el gruix de l'estructura d'abocament no hauria de ser massa petit i la forma no hauria de ser massa complicada. Quan el contingut de silici es controla al límit superior, es pot millorar la fluïdesa de l'acer fos.L'acer fos es pot dividir en acer d'aliatge fos i acer al carboni fos segons la seva composició química, i també es pot dividir en acer d'eina fos, acer especial fos, fosa d'enginyeria i estructura i acer d'aliatge fos segons les seves característiques.
L'acer d'aliatge de fosa es pot dividir en acer de baix aliatge fos (els elements d'aliatge totals són inferiors o iguals al 5%), acer d'aliatge de fosa (els elements d'aliatge totals són del 5% al 10%) i acer d'aliatge d'alta fosa (l'aliatge total). elements són superiors o iguals al 10%).
| Grau equivalent d'acer d'aliatge fos de diferents mercats | |||||||
| Categories | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | JIS |
| Acer de baix aliatge | 9255 | 1,0904 | 55 Si 7 | 250 A 53 | 2090 | 55 S 7 | - |
| 1335 | 1.1167 | 36 Mn 5 | 150 M 36 | 2120 | 40 m 5 | SMn 438(H) | |
| 1330 | 1.1170 | 28 Mn 6 | 150 M 28 | - | 20 M5 | SCMn1 | |
| P4 | 1,2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | |
| 52100 | 1,3505 | 100 Cr 6 | 534 A 99 | 2258 | 100 C 6 | SUJ 2 | |
| A204A | 1,5415 | 15 Mo 3 | 1501 240 | 2912 | 15 D 3 | STBA 12 | |
| 8620 | 1,6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 M 20 | 2506 | 20 NCD 2 | SNCM 220(H) | |
| 8740 | 1,6546 | 40NiCrMo22 | 311-Tipus 7 | - | 40 NCD 2 | SNCM 240 | |
| - | 1,6587 | 17CrNiMo6 | 820 A 16 | - | 18 NCD 6 | - | |
| 5132 | 1,7033 | 34 Cr 4 | 530 A 32 | - | 32 C 4 | SCr430(H) | |
| 5140 | 1,7035 | 41 Cr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | SCr 440 (H) | |
| 5140 | 1,7035 | 41 Cr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | SCr 440 (H) | |
| 5140 | 1,7045 | 42 Cr 4 | 530 A 40 | 2245 | 42 C 4 TS | SCr 440 | |
| 5115 | 1,7131 | 16 MnCr 5 | (527 M 20) | 2511 | 16 MC 5 | - | |
| 5155 | 1,7176 | 55 Cr 3 | 527 A 60 | 2253 | 55 C 3 | SUP 9(A) | |
| 4130 | 1,7218 | 25 CrMo 4 | 1717 CDS 110 | 2225 | 25 CD 4 | SCM 420 / SCM430 | |
| 4135 (4137) | 1,7220 | 35 CrMo 4 | 708 A 37 | 2234 | 35 CD 4 | SCM 432 | |
| 4142 | 1,7223 | 41 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 TS | SCM 440 | |
| 4140 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 40 CD 4 | SCM 440 | |
| 4137 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 | SCM 440 | |
| A387 12-2 | 1,7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 CD 4.5 | - | |
| - | 1,7361 | 32CrMo12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | - | |
| A182 F-22 | 1,7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 CD 9, 10 | - | |
| 6150 | 1,8159 | 50 CrV 4 | 735 A 50 | 2230 | 50 CV 4 | SUP 10 | |
| - | 1,8515 | 31 CrMo 12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | |
| Acer d'aliatge mitjà | W1 | 1.1545 | C105W1 | BW1A | 1880 | Y 105 | SK 3 |
| L3 | 1.2067 | 100Cr6 | BL 3 | (2140) | Y 100 C 6 | - | |
| L2 | 1.2210 | 115 CrV 3 | - | - | - | - | |
| P20 + S | 1.2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 +S | - | |
| - | 1,2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105W C 13 | SKS 31 | |
| O1 | 1,2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | (SK53) | |
| S1 | 1,2542 | 45 WCrV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | - | |
| 4340 | 1,6582 | 34 CrNiMo 6 | 817 M 40 | 2541 | 35 NCD 6 | SNCM 447 | |
| 5120 | 1,7147 | 20 MnCr 5 | - | - | 20 MC 5 | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | |
| Eines i acer d'alt aliatge | D3 | 1.2080 | X210 Cr 12 | BD3 | 2710 | Z200 C 12 | SKD 1 |
| P20 | 1.2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 CMD 8 | - | |
| H13 | 1,2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV 5 | SKD 61 | |
| A2 | 1,2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | SKD 12 | |
| D2 | 1,2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | SKD11 | |
| D4 (D6) | 1,2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | Z 200 CD 12 | SKD 2 | |
| H21 | 1,2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | SKD5 | |
| L6 | 1,2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | SKT4 | |
| M 35 | 1,3243 | S6/5/2/5 | BM 35 | 2723 | 6-5-2-5 | SKH 55 | |
| M 2 | 1,3343 | S6/5/2 | BM2 | 2722 | Z 85 WDCV | SKH 51 | |
| M 7 | 1,3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | |
| HW 3 | 1,4718 | X45CrSi 9 3 | 401 S 45 | - | Z 45 CS 9 | SUH1 | |
| - | 1,7321 | 20 MoCr 4 | - | 2625 | - | - | |
| Acer d'alta resistència a la tracció | A128 (A) | 1.3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z 120 M 12 | SCMnH 1 |
