L'acer fos es refereix a l'acer utilitzat per a la fabricació de peces de fosa d’acer. S'ha d'utilitzar acer fos quan la força de la fosa és relativament alta i l'ús de ferro colat no pot complir els requisits. Tot i així, la fluïdesa de l’acer fos de l’acer fos no és tan bona com la del ferro colat, de manera que el gruix de l’estructura d’abocament no ha de ser massa petit i la forma no ha de ser massa complicada. Quan es controla el contingut de silici al límit superior, es pot millorar la fluïdesa de l’acer fos.
L'acer fos pot dividir-se en acer d'aliatge fos i acer al carboni fos segons la seva composició química, i també es pot dividir en acer d'eines fos, acer especial fos, enginyeria i fosa estructural i acer fos d'aliatge segons les seves característiques.
Per composició química
1. Acer al carboni fos. Acer fos amb el carboni com a element principal d'aliatge i una petita quantitat d'altres elements. L'acer fos al carboni es pot dividir en acer fos poc carboni, acer fos al carboni mitjà i acer fos al carboni. El contingut en carboni de l’acer fos amb baix carboni és inferior al 0,25%, el contingut en carboni de l’acer fos és de 0,25% i 0,60% i el contingut en carboni de l’acer altament carboni fos entre el 0,6% i el 3,0%. La resistència i la duresa de l'acer fos al carboni augmenten amb l'augment del contingut de carboni. L’acer al carboni fos té els següents avantatges: menor cost de producció, major resistència, millor duresa i major plasticitat. L'acer al carboni fos es pot utilitzar per fabricar peces que suportin càrregues pesades, com ara estands de laminadors d'acer i bases de premses hidràuliques en maquinària pesada. També es pot utilitzar per fabricar peces subjectes a grans forces i impactes, com ara rodes, acoblaments, reforços i marcs laterals en vehicles ferroviaris.
2. Acer d'aliatge fos. L’acer d’aliatge de fosa es pot dividir en acer de fosa de baixa aliatge (els elements d’aliatge total són inferiors o iguals al 5%), l’acer d’aliatge de fosa (el total d’elements d’aliatge és del 5% al 10%) i l’acer de fosa d’aliatge alt (l’aliatge total els elements són superiors o iguals al 10%).
Per característiques d'ús
1. Acer per a eines de colada. L’acer d’eines colades es pot dividir en acer d’eines de colada i acer de motlle de colada.
2. Fosa d'acer especial. La fosa d'acer especial es pot dividir en fosa d'acer inoxidable, fosa d'acer resistent a la calor, fosa d'acer resistent al desgast, fosa d'aliatge a base de níquel, etc.
3. Acer fos per a enginyeria i estructura. L'acer fos per a enginyeria i estructura es pot dividir en acer estructural de carboni fos i acer estructural d'aliatge fos.
4. Acer d'aliatge fos. Es pot dividir en acer fos de baixa aliatge, acer de fosa mitjana i acer de fosa alta aliatge.
L'acer fos 304 i 316 són els acers inoxidables més utilitzats a foneries d'acer. Tots dos són acers fos austenítics, no magnètics o poc magnètics. Els 430, 403 i 410 són acers inoxidables austenítics-ferrítics amb propietats magnètiques.
En la producció de peces de fosa d’acer, la fosa d’acer fos és un procés clau. Abans de cada abocament, cal una anàlisi prèvia al forn. La proporció de cada element químic ha de complir els requisits dels clients i les aplicacions pràctiques.
Per tal d’augmentar la velocitat de fosa i garantir la qualitat de les peces de fosa, s’utilitzen generalment lingots amb composició de fregat qualificada a l’estranger. No obstant això, a les foneries xineses, els materials metàl·lics utilitzats per a la fosa es divideixen en dos tipus: materials reciclats i materials nous. El material reciclat fa referència al sistema d’abocament i elevació de peces de fosa, fosa de rebuig, etc. Abans d’utilitzar-se, s’ha d’analitzar clarament la composició química i el grau i eliminar les impureses superficials i l’escala d’òxids mitjançant granallat o sorrejat i després deixar-les de banda. , o bé el material reciclat s'ha de fondre i abocar en lingots per al seu ús.
Els nous materials són lingots fabricats per certs graus de barres o deixalles metàl·liques, així com ferroaliatges d’ús comú i materials metàl·lics purs. Les barres metàl·liques i els lingots de certs graus s’han d’analitzar per determinar la composició i complir els estàndards, i la mida de les barres ha de ser coherent amb les mides del forn elèctric i del gresol.
▶ Matèries primeres d'acer colat segons composicions químiques estàndard o personalitzades i propietats mecàniques.
• Acer al carboni: AISI 1020 - AISI 1060,
• Aliatges d’acer: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... etc. a petició.
• Acer inoxidable: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 i un altre tipus d’acer inoxidable.
▶ Capacitats de colada de sorra modelades a mà:
• Mida màxima: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Rang de pes: 0,5 kg - 500 kg
• Capacitat anual: 5.000 tones - 6.000 tones
• Toleràncies: a petició.
▶ Capacitats de colada en sorra per màquines de modelat automàtic:
• Mida màxima: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rang de pes: 0,5 kg - 500 kg
• Capacitat anual: 8.000 tones - 10.000 tones
• Toleràncies: a petició.
|
Acer al carboni fos
|
||||||||||
| No. | Xina | Japó | EUA | ISO | Alemanya | França | Rússia гост | Gran Bretanya | ||
| GB | JIS | ASTM | UNS | DIN | W-Nr. | NF | BS | |||
| 1 | ZG200-400 (ZG15) | SC410 (SC42) | 415-205 (60-30) | J03000 | 200-400 | GS-38 | 1.0416 | - | 15л | - |
| 2 | ZG230-450 (ZG25) | SC450 (SC46) | 450-240, 965-35) | J03101 | 230-450 | GS-45 | 1.0446 | GE230 | 25 litres | A1 |
| 3 | ZG270-500 (ZG35) | SC480 (SC49) | 485-275 (70-40) | J02501 | 270-480 | GS-52 | 1.0552 | GE280 | 35 l | A2 |
| 4 | ZG310-570 (ZG45) | SCC5 | (80-40) | J05002 | - | GS-60 | 1.0558 | GE320 | 45л | - |
| 5 | ZG340-640 (ZG55) | - | - | J05000 | 340-550 | - | - | GE370 | - | A5 |
