Empresa de fosa de sorra d'acer al carboni

Les peces de fosa de sorra d'acer al carboni es refereixen a les peces de fosa produïdes perprocés de fosa de sorraamb material d'acer al carboni fos. S'ha d'utilitzar acer fos quan la força de la fosa és relativament alta i l'ús de ferro colat no pot complir els requisits. Tanmateix, la fluïdesa de l'acer fos de l'acer fos no és tan bona com la del ferro colat, de manera que el gruix de l'estructura d'abocament no hauria de ser massa petit i la forma no hauria de ser massa complicada. Quan el contingut de silici es controla al límit superior, es pot millorar la fluïdesa de l'acer fos.

L'acer al carboni fos és el tipus d'acer colat amb carboni com a element d'aliatge principal i una petita quantitat d'altres elements. L'acer al carboni fos es pot dividir en acer fos al carboni baix, acer al carboni mitjà fos i acer al carboni fos. El contingut de carboni de l'acer de baix carboni fos és inferior al 0,25%, el contingut de carboni de l'acer al carboni fos entre el 0,25% i el 0,60% i el contingut de carboni de l'acer d'alt carboni fos entre el 0,6% i el 3,0%.

L'acer fos es pot dividir en acer d'aliatge fos i acer al carboni fos segons la seva composició química, i també es pot dividir en acer d'eina fos, acer especial fos, fosa d'enginyeria i estructura i acer d'aliatge fos segons les seves característiques.

Per composició química
1. Acer al carboni fos. Acer fos amb carboni com a element d'aliatge principal i una petita quantitat d'altres elements. L'acer al carboni fos es pot dividir en acer fos al carboni baix, acer al carboni mitjà fos i acer al carboni fos. El contingut de carboni de l'acer de baix carboni fos és inferior al 0,25%, el contingut de carboni de l'acer al carboni fos entre el 0,25% i el 0,60% i el contingut de carboni de l'acer d'alt carboni fos entre el 0,6% i el 3,0%. La força i la duresa de l'acer al carboni colat augmenten amb l'augment del contingut de carboni. L'acer al carboni fos té els següents avantatges: menor cost de producció, major resistència, millor tenacitat i major plasticitat. L'acer al carboni fos es pot utilitzar per fabricar peces que suporten càrregues pesades, com ara suports de laminació d'acer i bases de premsa hidràulica en maquinària pesada. També es pot utilitzar per fabricar peces sotmeses a grans forces i impactes, com ara rodes, acoblaments, reforços i marcs laterals en vehicles ferroviaris.

2. Acer d'aliatge fos. L'acer d'aliatge de fosa es pot dividir en acer de baix aliatge fos (els elements d'aliatge totals són inferiors o iguals al 5%), acer d'aliatge de fosa (els elements d'aliatge total són del 5% al ​​10%) i acer d'aliatge d'alta fosa (l'aliatge total). elements són superiors o iguals al 10%).

Per característiques d'ús
1. Acer per a eines de fosa. L'acer d'eina de fosa es pot dividir en acer d'eina de fosa i acer de motlle de fosa.
2. Colada d'acer especial. L'acer especial de fosa es pot dividir en acer inoxidable fos, acer fos resistent a la calor, acer fos resistent al desgast, aliatge basat en níquel fos, etc.
3. Acer fos per a enginyeria i estructura. L'acer fos per a enginyeria i estructura es pot dividir en acer estructural de carboni fos i acer estructural d'aliatge fos.
4. Acer d'aliatge fos. Es pot dividir en acer de baix aliatge fos, acer d'aliatge mitjà fos i acer d'alta aliatge fos.

L'acer inoxidable fos 304 i 316 són els més utilitzatsacers inoxidables fososa les fundicions d'acer. Tots dos són acers fosos austenètics, no magnètics o poc magnètics. Els 430, 403 i 410 són acers inoxidables austenític-ferrítics amb propietats magnètiques.

En la producció de peces de fosa d'acer, la fosa d'acer fos és un procés clau. Abans de cada abocament, cal una anàlisi prèvia al forn. La proporció de cada element químic ha de satisfer els requisits dels clients i les aplicacions pràctiques.

Per augmentar la velocitat de fosa i garantir la qualitat de les peces de fosa, generalment s'utilitzen a l'estranger lingots amb composició de fregat qualificada. Tanmateix, a les fundicions xineses, els materials metàl·lics utilitzats per a la fosa es divideixen en dos tipus: materials reciclats i materials nous. El material reciclat es refereix al sistema d'abocament i d'elevació de peces de fosa, fosa de ferralla, etc. Abans d'utilitzar-se, s'ha d'analitzar clarament la composició química i el grau, i les impureses superficials i l'escala d'òxid s'han d'eliminar mitjançant granallament o sorra, i després deixar de banda. , o el material reciclat s'ha de fondre i abocar en lingots per al seu ús.

Els nous materials són lingots fets amb certs graus de barres o ferralla metàl·liques, així com ferroaliatges i materials metàl·lics purs d'ús habitual. Les barres i lingots metàl·lics de certs graus s'han d'analitzar per a la seva composició i complir els estàndards, i la mida de les barres ha de ser coherent amb les mides del forn elèctric i el gresol.

▶ Matèries primeres d'acer fos segons composicions químiques estàndard o personalitzades i propietats mecàniques.
• Acer al carboni: AISI 1020 - AISI 1060,
• Aliatges d'acer: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc a petició.
• Acer inoxidable: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 i altres graus d'acer inoxidable.

▶ Capacitats de fosa de sorra modelada a mà:
• Mida màxima: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Interval de pes: 0,5 kg - 500 kg
• Capacitat anual: 5.000 tones - 6.000 tones
• Toleràncies: A petició.

▶ Capacitats de fosa de sorra mitjançant màquines automàtiques d'emmotllament:
• Mida màxima: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Interval de pes: 0,5 kg - 500 kg
• Capacitat anual: 8.000 tones - 10.000 tones
• Toleràncies: A petició.