És fàcil donar un cost aproximat d'una fosa personalitzada, però molt difícil proporcionar el cost exacte abans d'analitzar els dibuixos i els requisits detallats. Perquè quan calculem el cost per quilogram de fosa d'acer, es tracta d'un treball d'enginyeria i professional i hem de ser responsables del pressupost ofert.
Colada d'inversió a la cera perduda d'acer al carboni del fabricant xinès de fosa d'inversió. L'acer al carboni fos percàsting d'inversióes pot dividir en acer de baix carboni, acer de carboni mitjà i acer d'alt carboni. La composició química i les propietats mecàniques de lapeces de fosa d'acer al carbonis'indicarà en els informes d'assaig emesos pel nostre departament de control de qualitat professional.
▶ Capacitats deFoneria de fosa d'inversió
• Mida màxima: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Interval de pes: 0,5 kg - 100 kg
• Capacitat anual: 2.000 tones
• Materials adhesius per a la construcció de closques: sílice sol, vidre d'aigua i les seves mescles.
• Toleràncies: A petició.
▶ Procediment principal de producció de fosa d'inversió
• Disseny de patrons i eines → Fabricació de matrius de metall → Injecció de cera → Muntatge de purins → Construcció de closques → Descerat → Anàlisi de la composició química → Fusió i abocament → Neteja, mòlta i granallat → Postprocessament o embalatge per a l'enviament
▶ InspeccióColades a la cera perduda
• Anàlisi espectrogràfica i quantitativa manual
• Anàlisi metal·logràfica
• Inspecció de duresa Brinell, Rockwell i Vickers
• Anàlisi de propietats mecàniques
• Prova d'impacte a temperatura baixa i normal
• Inspecció de neteja
• Inspecció UT, MT i RT
▶ Procés post-casting
• Desbarbat i neteja
• Granallat / Granallat amb sorra
• Tractament tèrmic: Normalització, Temprament, Tremp, Carburització, Nitruració
• Tractament de superfícies: Passivació, anodització, galvanoplastia, zincat en calent, zincat, niquelat, polit, electropolit, pintura, GeoMet, Zintec.
• Mecanitzat: tornejat, fresat, tornejat, trepat, rectificat, rectificat.
▶ Avantatges dels components de fosa d'inversió:
• Acabat superficial excel·lent i llis
• Toleràncies dimensionals ajustades.
• Formes complexes i intricades amb flexibilitat de disseny
• Capacitat de colar parets primes, per tant un component de fosa més lleuger
• Àmplia selecció de metalls fosos i aliatges (ferrics i no fèrrics)
• No cal esborrany en el disseny dels motlles.
• Reduir la necessitat de mecanitzat secundari.
• Baix residu material.
▶ Solucions ràpides per a requisits complexos d'una única font
Amb l'última tecnologia d'última generació i treballadors dedicats, RMC us donarà suport des de l'etapa de planificació fins al lliurament. Involucrem el projecte junts des de l'enginyeria, el disseny, la fabricació d'eines, la fosa de prova, el mesurament i la producció en massa.
