Fosa d'inversió de cera perduda d'acer al carboni dels xinesos fabricant de fosa d'inversió. L'acer al carboni fos per fosa d'inversió es podria dividir en acer baix en carboni, acer mitjà de carboni i acer alt en carboni. La composició química i les propietats mecàniques delpeces de fosa d’acer al carboni s’indicarà als informes de proves emesos pel nostre departament professional de control de qualitat.
▶ Capacitats de la fosa de fosa d'inversió
• Mida màxima: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rang de pes: 0,5 kg - 100 kg
• Capacitat anual: 2.000 tones
• Materials d'unió per a la construcció de closques: sol de sílice, vidre d'aigua i les seves mescles.
• Toleràncies: a petició.
▶ Procediment principal de producció del càsting d'inversió
• Disseny de patrons i eines → Fabricació de matrius metàl·lics → Injecció de cera → Muntatge de purins → Construcció de closques → Depilació → Anàlisi de la composició química → Fosió i abocament → Neteja, rectificat i granallat → Postprocessament o embalatge per a l'enviament
▶ Inspecció de foses de cera perduda
• Anàlisi quantitativa espectrogràfica i manual
• Anàlisi metal·logràfica
• Inspecció de duresa Brinell, Rockwell i Vickers
• Anàlisi de propietats mecàniques
• Proves d’impacte de temperatura baixa i normal
• Inspecció de neteja
• Inspecció UT, MT i RT
▶ Procés de post-fosa
• Desbarbat i neteja
• Granallat / Peening amb sorra
• Tractament tèrmic: normalització, apagat, temperat, carburació, nitruració
• Tractament de superfícies: passivació, anodització, galvanoplàstia, zincat en calent, zincat, níquel, polit, electropulit, pintura, GeoMet, Zintec.
• Mecanitzat: tornejat, fresat, tornat, trepat, rectificat, rectificat.
▶ Avantatges dels components de fosa d'inversió:
• Excel·lent i suau acabat superficial
• Toleràncies dimensionals estretes.
• Formes complexes i complexes amb flexibilitat de disseny
• Capacitat de colar parets primes, per tant, un component de fosa més lleuger
• Àmplia selecció de metalls colats i aliatges (ferrosos i no ferrosos)
• No es requereix esborrany en el disseny de motlles.
• Reduir la necessitat de mecanitzat secundari.
• Residus materials baixos.
▶ Solucions ràpides per a requisits complexos des d’una única font
Amb l’última tecnologia d’última generació i treballadors dedicats, RMC us donarà suport des de la fase de planificació fins al lliurament. Implicem el projecte junts des de l’enginyeria, el disseny, la fabricació d’eines, la fosa de prova, la mesura i la producció en massa.
