Com a procés de fabricació bàsic amb una història de 6.000 anys, la tecnologia de colada no només té una llarga història, sinó que al mateix temps ha absorbit noves tecnologies, nous materials i nous processos desenvolupats en la ciència moderna en el temps. Tenim la responsabilitat de tirar endavant aquesta indústria manufacturera bàsica. Els següents punts són alguns dels nostres pensaments per a la futura tendència de desenvolupament del procés de colada en sorra.
1 La tecnologia de fosa s'està desenvolupant cap a l'estalvi d'energia i l'estalvi de materials
En el procés de producció de fosa, es consumeix una gran quantitat d'energia en el procés de fosa de metalls. Al mateix temps, la demanda de consumibles en el procés de colada en sorra també és gran. Per tant, com estalviar millor energia i materials és un problema important a les plantes de colada en sorra. Les mesures més utilitzades inclouen principalment:
1) Adopteu tecnologia i equips avançats per emmotllament amb sorra. En el procés de producció de fosa de sorra, s’han d’utilitzar al màxim els equips d’alta pressió, pressió estàtica, pressió d’injecció i perforació d’aire. I, en la mesura del possible, utilitzar sorra autodurecible, fosa d’escuma perduda, fosa al buit i fosa especial (com ara fosa d’inversió, fosa de motlles de metall) i altres tecnologies.
2) Recuperació i reutilització de sorra. Quan es colen peces de metalls no ferrosos, peces de fosa de ferro i peces de fosa d’acer, segons la temperatura de sinterització de la sorra, la taxa de recuperació de la sorra vella regenerada mecànicament pot arribar al 90%. Entre ells, la combinació de reciclatge de sorra i regeneració humida és el mètode més ideal i rendible.
3) Reciclatge d'adhesius. Per exemple, si la fosa es desenganxa per mètode sec i l'adhesiu roman a la sorra, el procés adequat pot fer que es reutilitzi l'adhesiu, reduint així el cost de l'adhesiu.
4) Regeneració de motlles i materials de motlle.
2 Menys contaminació o fins i tot cap contaminació
La foneria de colada de sorra produeix molta aigua residual, gasos residuals i pols durant el procés de producció. Per tant, la foneria no només és una llar que consumeix gran energia, sinó també una font de contaminació important. Especialment a la Xina, la contaminació a les foneries és més greu que a la resta de països. Entre ells, la pols, l’aire i els residus sòlids que s’aboquen de les plantes de colada en sorra són els més greus. Especialment en els darrers anys, les polítiques de protecció del medi ambient de la Xina s'han tornat cada vegada més estrictes i les foneries han hagut de prendre mesures efectives per controlar la contaminació. Per aconseguir una producció verda i neta de fosa de sorra, s’han d’utilitzar aglutinants inorgànics verds tant com sigui possible o s’han d’utilitzar menys o no aglutinants. Entre els processos de colada de sorra que hi ha actualment, la colada d’escuma perduda, la colada en procés V i la colada en sorra de silicat sòdic són relativament respectuoses amb el medi ambient. Com que la fosa d’escuma perduda i la fosa de procés en V utilitzen models de sorra seca que no requereixen aglutinants, mentre que la fosa de sorra de silicat sòdic utilitza aglutinants orgànics.
3 Major precisió dimensional i geomètrica de les peces de fosa
Amb el desenvolupament del procés de conformació de precisió de la fosa de buits en blanc, la precisió gemomètrica i dimensional de la conformació de peces s'està desenvolupant des de la forma de la xarxa fins a la forma de la xarxa, és a dir, gairebé sense marge. La diferència entre el buit de fosa i les peces necessàries és cada vegada més petita. Després de formar alguns espais en blanc, s’han apropat o han assolit la forma i la mida finals de les peces i es poden muntar directament després de la mòlta.
4 Menys o cap defecte
Un altre indicador de la rugositat de la fosa i del nivell de formació de peces és el nombre, la mida i el dany dels defectes de fosa. Com que els processos de treball en calent i de fosa de metalls són molt complicats i afecten molts factors, és difícil evitar defectes de fosa. Tot i això, hi ha pocs o cap defecte en la tendència futura. Hi ha diverses mesures efectives:
1) Adopteu tecnologia avançada per augmentar la densitat de l'estructura d'aliatge i establir les bases per a l'obtenció de peces de so.
2) Utilitzeu el programari de simulació de fosa per simular amb antelació el procés de fosa real a la fase de disseny. Segons els resultats de la simulació, el disseny del procés està optimitzat per obtenir l'èxit de l'emmotllament puntual i la prova del motlle.
3) Reforçar la supervisió del procés i realitzar operacions estrictament d’acord amb les instruccions d’operació determinades.
4) Reforçar les proves no destructives en el procés de producció, trobar peces fora de norma a temps i prendre les mesures correctores i de millora corresponents.
5) Determineu el valor del defecte crític mitjançant la investigació i avaluació de la seguretat i fiabilitat de les peces.
5 Producció lleugera de peces de fosa.
En la producció de turismes, camions i altres equips de transport, la manera de minimitzar el pes de les peces garantint la resistència de les peces és una tendència cada vegada més evident. Hi ha dos aspectes principals per aconseguir la reducció de pes. Un és utilitzar matèries primeres lleugeres i l’altre és reduir el pes de les peces a partir del disseny estructural de les peces. Com que les peces de fosa de sorra tenen una gran flexibilitat en el disseny estructural i també hi ha molts materials metàl·lics tradicionals i nous per triar, la fosa de sorra pot jugar un paper enorme en la producció lleugera.
6 Aplicació de noves tecnologies com la impressió 3D en la fabricació de motlles
Amb el desenvolupament i la maduresa de la tecnologia d’impressió 3D, també s’utilitza cada vegada més en el camp de la fosa. En comparació amb el desenvolupament de motlles tradicionals, la tecnologia d’impressió 3D pot produir ràpidament els motlles necessaris a un cost inferior. Com a tecnologia de prototipat ràpid, la impressió 3D pot donar un joc complet als seus avantatges en la producció de proves de mostra i en petites etapes de lots de fosa.
Hora de publicació: 25 de desembre de 2020