Com a procés de fabricació bàsic amb una història de 6000 anys, la tecnologia de fosa no només té una llarga història, sinó que al mateix temps ha absorbit noves tecnologies, nous materials i nous processos desenvolupats a la ciència moderna en el temps. Tenim la responsabilitat de tirar endavant aquesta indústria manufacturera bàsica. Els punts següents són alguns dels nostres pensaments per a la tendència de desenvolupament futura del procés de fosa de sorra.
1 La tecnologia de fosa s'està desenvolupant cap a l'estalvi d'energia i l'estalvi de materials
En el procés de producció de fosa, es consumeix una gran quantitat d'energia en el procés de fosa de metalls. Al mateix temps, la demanda de consumibles en el procés de fosa de sorra també és gran. Per tant, com estalviar millor energia i materials és un problema important a què s'enfronten les plantes de fosa de sorra. Les mesures d'ús habitual inclouen principalment:
1) Adopteu l'emmotllament de sorra avançat, la tecnologia i l'equip de fabricació de nuclis. En elprocés de producció de fosa de sorraS'han d'utilitzar tant com sigui possible equips d'alta pressió, pressió estàtica, pressió d'injecció i perforació d'aire. I, en la mesura del possible, utilitzar sorra autoendurible,fosa d'escuma perduda, fosa al buit i fosa especial (com aracàsting d'inversió, fosa de motlle metàl·lic) i altres tecnologies.
2) Recuperació i reutilització de sorra. Quan es colen peces de metall no fèrric, peces de fosa de ferro i peces de fosa d'acer, segons la temperatura de sinterització de la sorra, la taxa de recuperació de la sorra antiga regenerada mecànicament pot arribar al 90%. Entre ells, la combinació de reciclatge de sorra i regeneració humida és el mètode més ideal i rendible.
3) Reciclatge d'adhesius. Per exemple, si la fosa es descobreix mitjançant un mètode sec i l'adhesiu roman a la sorra, el procés adequat pot fer que l'adhesiu es reutilitzi, reduint així molt el cost de l'adhesiu.
4) Regeneració de motlles i materials de motlle.
2 Menys contaminació o fins i tot cap contaminació
La foneria de fosa de sorra produeix moltes aigües residuals, gasos residuals i pols durant el procés de producció. Per tant, la foneria no només és una gran llar que consumeix energia, sinó també una gran font de contaminació. Sobretot a la Xina, la contaminació a les fundicions és més greu que a altres països. Entre ells, la pols, l'aire i els residus sòlids abocats de les plantes de fosa de sorra són els més greus. Especialment en els darrers anys, les polítiques de protecció del medi ambient de la Xina s'han tornat cada cop més estrictes i les foneries han hagut de prendre mesures efectives per controlar la contaminació. Per aconseguir una producció ecològica i neta de fosa de sorra, s'han d'utilitzar aglutinants inorgànics verds tant com sigui possible, o s'han d'utilitzar menys o cap aglomerant. Entre els processos de fosa de sorra implicats actualment, la fosa d'escuma perduda, la fosa de procés V i la fosa de sorra de silicat de sodi són relativament respectuoses amb el medi ambient. Com que la fosa d'escuma perduda i la fosa de procés V utilitzen modelatge de sorra seca que no requereix aglutinants, mentre que la fosa de sorra de silicat de sodi utilitza aglomerants orgànics.
3 Major precisió dimensional i geomètrica de les peces de fosa
Amb el desenvolupament del procés de conformació de precisió de la fosa en blanc, la precisió geomètica i dimensional de la formació de peces s'està desenvolupant des de la formació de forma gairebé neta fins a la forma de forma neta, és a dir, gairebé sense formació de marge. La diferència entre el blanc de fosa i les peces necessàries és cada cop més petita. Després de formar alguns blancs, s'han acostat o han arribat a la forma i mida finals de les peces, i es poden muntar directament després de la mòlta.
4 Menys o cap defecte
Un altre indicador de la rugositat de la fosa i el nivell de formació de peces és el nombre, la mida i els danys dels defectes de la fosa. Com que els processos de treball en calent i de fosa de metalls són molt complicats i estan afectats per molts factors, els defectes de fosa són difícils d'evitar. Tanmateix, pocs o cap defecte són la tendència futura. Hi ha diverses mesures efectives:
1) Adopteu tecnologia avançada per augmentar la densitat de l'estructura d'aliatge i establir les bases per obtenir peces de fosa sonora.
2) Utilitzeu programari de simulació de fosa per simular el procés de fosa real en l'etapa de disseny amb antelació. Segons els resultats de la simulació, el disseny del procés s'optimitza per adonar-se de l'èxit de l'emmotllament i la prova del motlle d'una sola vegada.
3) Reforçar el seguiment del procés i realitzar les operacions estrictament d'acord amb les instruccions d'operació determinades.
4) Reforçar les proves no destructives en el procés de producció, trobar peces fora de l'estàndard a temps i prendre les mesures correctives i de millora corresponents.
5) Determinar el valor del defecte crític mitjançant la investigació i avaluació de la seguretat i fiabilitat de les peces.
5 Producció lleugera de peces de fosa.
En la producció d'automòbils de passatgers,camions, i altres equips de transport, com minimitzar el pes de les peces mentre es garanteix la resistència de les peces és una tendència cada cop més evident. Hi ha dos aspectes principals per aconseguir la reducció de pes. Un és utilitzar matèries primeres lleugeres i l'altre és reduir el pes de les peces a partir del disseny estructural de les peces. Perquèfosa de sorratenen una gran flexibilitat en el disseny estructural, i també hi ha molts materials metàl·lics tradicionals i nous per triar, la fosa de sorra pot tenir un paper important en la producció lleugera.
6 Aplicació de noves tecnologies com la impressió 3D a la fabricació de motlles
Amb el desenvolupament i la maduresa de la tecnologia d'impressió 3D, també s'utilitza cada cop més en el camp de la fosa. En comparació amb el desenvolupament de motlles tradicionals, la tecnologia d'impressió 3D pot produir ràpidament els motlles necessaris a un cost més baix. Com a tecnologia de prototipatge ràpid, la impressió 3D pot donar el màxim partit als seus avantatges en la producció d'assaig de mostres i en petites etapes de lots de peces de fosa.
Hora de publicació: 25-12-2020