FUNDERIA DE CASTING PERSONALITZADA

Solució mecànica i industrial OEM

Fosa d'inversió d'acer aliat

Descripció breu:

Metalls de fosa: acer d'aliatge fos

Fabricació de fosa: cera perduda Fosa d'inversió

Aplicació: camió

Pes: 3,60 kg

Tractament de superfícies: personalitzat

 

Personalitzat fosa d'inversió de cera perduda d'acer aliatSol de sílice i procés de fosa de vidre d’aigua produït segons els vostres requisits i dibuixos. Oferim serveis d'enginyeria i fabricació de finestreta completa i completa, des de la idea fins a la realització. Els serveis de mecanitzat CNC també estan disponibles a la nostra empresa.

 


Detall del producte

Etiquetes de producte

Aliatge peces de fosa d'inversió d'acer produït per fosa de cera perduda amb sol de sílice i vidre d’aigua com a materials aglutinants. 

Segons els diferents aglutinants per a la construcció de closques, la fosa d’inversió de cera perduda es podria dividir en fosa d’inversió d’aglutinants de sílice, fosa d’inversió d’aglomerants de vidre d’aigua i la fosa d’inversió amb les seves mescles com a materials aglutinants.

La fosa d’inversió (fosa de cera perduda) és un mètode de fosa de precisió amb detalls complexos de forma gairebé neta mitjançant la replicació de patrons de cera. La fosa per inversió o cera perduda és un procés de formació de metalls que normalment utilitza un patró de cera envoltat per una closca de ceràmica per fabricar un motlle de ceràmica. Quan la closca s’asseca, la cera es fon, deixant només el motlle. A continuació, el component de fosa es forma abocant metall fos al motlle ceràmic.

▶ Materials ferrosos i no ferrosos per a la fosa d’inversió, procés de fosa de cera perduda:
• Ferro gris: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Ferro dúctil o ferro nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Acer al carboni: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Aliatges d'acer: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... etc. a petició.
• Acer inoxidable: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 i un altre tipus d’acer inoxidable.
• Llautó, coure vermell, bronze o altres metalls d'aliatge a base de coure: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Altres materials segons els vostres requisits únics o segons les normes ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO i GB

▶ Capacitats de la fosa de fosa d'inversió
• Mida màxima: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rang de pes: 0,5 kg - 100 kg
• Capacitat anual: 2.000 tones
• Materials d'unió per a la construcció de closques: sol de sílice, vidre d'aigua i les seves mescles.
• Toleràncies: a petició.

▶ Procediment principal de producció de fosa d'inversió d'acer aliat
• Disseny de patrons i eines → Fabricació de matrius metàl·lics → Injecció de cera → Muntatge de purins → Construcció de closques → Depilació → Anàlisi de la composició química → Fosió i abocament → Neteja, rectificat i granallat → Postprocessament o embalatge per a l'enviament

 

Dades tècniques de càsting d’inversions a RMC Foundry

R + D Programari: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e
Termini de lliurament per al desenvolupament i mostres: de 25 a 35 dies
Metall fos Acer inoxidable ferrític, acer inoxidable martensític, acer inoxidable austenític, acer inoxidable per enduriment de precipitacions, acer inoxidable dúplex
Acer al carboni, acer aliat, acer per a eines, acer resistent a la calor, 
Aliatge de base de níquel, aliatge d'alumini, aliatge de coure, aliatge de base de cobalt
Metall estàndard ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS
Material per a la construcció de Shell Sol de sílice (sílice precipitada)
Vidre d'aigua (silicat de sodi)
Mescles de sol de sílice i got d'aigua
Paràmetre tècnic Pes de la peça: 2 grams a 200 quilos de gram
Dimensió màxima: 1.000 mm per al diàmetre o la longitud
Gruix mínim de la paret: 1,5 mm
Rugositat de colada: Ra 3.2-6.4, Rugositat de mecanitzat: Ra 1.6
Tolerància a la fosa: VDG P690, D1 / CT5-7
Tolerància al mecanitzat: ISO 2768-mk / IT6
Nucli interior: nucli de ceràmica, nucli d’urea, nucli de cera soluble en aigua
Tractament tèrmic Normalització, temperat, apagat, recuit, solució, carburació.
Tractament de superfícies Polit, granallat, zincat, níquel, tractament d’oxidació, fosfatació, pintura en pols, geometre, anodització
Proves de dimensions CMM, Vernier Caliper, Inside Caliper. Mesurador de profunditat, mesurador d’alçada, mesurador d’anada / no anada, accessoris especials
Inspecció química Anàlisi de compostatge químic (20 elements químics), inspecció de neteja, inspecció radiogràfica de raigs X, analitzador de carboni-sofre
Inspecció física Equilibri dinàmic, balanceig estàtic, propietats mecàniques (duresa, resistència al rendiment, resistència a la tracció), allargament
Capacitat de producció Més de 250 tones al mes, més de 3.000 tones anuals.

 

Shell Drying at Investment Casting Foundry

 


  • Anterior:
  • Pròxim:

  •